На химических заводах, нефтеперерабатывающих комплексах, в мукомольных и лакокрасочных цехах сама атмосфера становится фактором риска. Малейшая искра в воздухе, насыщенном горючими газами, парами или пылью, может привести к катастрофе.
Стандартное электрооборудование в таких условиях — источник опасности. Специально для работы в подобной среде создан взрывозащищенный пост: устройство, которое позволяет операторам безопасно управлять технологическим процессом, не опасаясь стать причиной возгорания.
Навигация:
Почему и кому нужен взрывозащищенный пост
Обычная кнопка поста управления не всегда безопасна. При нажатии контакты внутри нее замыкаются или размыкаются, и в этот момент возникает небольшая электрическая искра. В обычном офисе или цехе без горючих веществ это совершенно безопасно. Но в зоне, где концентрация газа или пыли достигает взрывоопасного уровня, этой искры достаточно для инициирования взрыва.
Взрывозащищенный пост отличается своей конструкцией. Его ключевая задача — полностью исключить возможность передачи энергии искры или тепла от внутренних компонентов во внешнюю опасную среду. Для этого создается особый корпус поста управления, а также применяются специальные решения для внутренних компонентов, а процесс сертификации для оборудования более строгий.
Использование такого оборудования — не просто рекомендация, а строгое требование правил промышленной безопасности.
Классы взрывоопасных зон: как определить, какой пост нужен
Не все опасные зоны одинаковы. Чтобы правильно выбрать оборудование, пространство вокруг потенциального источника опасности (емкостей, трубопроводов) классифицируют. Основной критерий — вероятность и длительность присутствия взрывоопасной смеси.
Существуют такие классы взрывоопасных зон:
- Зона 0 / B-I: Взрывоопасная смесь присутствует постоянно, длительное время или часто.
- Зона 1 / B-Ia: Взрывоопасная смесь может появиться при нормальной работе оборудования.
- Зона 2 / B-Iб: Взрывоопасная смесь маловероятна и, если появляется, то ненадолго.
Чем выше класс зоны, тем более строгие требования предъявляются к оборудованию. Готовый пост управления взрывозащищенный обычно маркируется в соответствии с выбранным классом, а для проектировщиков понимание класса опасности станет основой для правильной разработки схем оборудования.
Уровень взрывозащиты: что скрывает корпус
Самый распространенный тип защиты для постов управления — «взрывонепроницаемая оболочка» (маркировка «d»). Такой корпус поста управления изготавливается из прочного, часто металлического сплава, способного выдержать колоссальное внутреннее давление от взрыва.
Все соединения крышки с основанием выполняются в виде фланцевых лабиринтов (взрывобезопасных щелей). Если внутри корпуса по какой-то причине произойдет возгорание, раскаленные газы, проходя через этот лабиринт, охладятся до безопасной температуры и не смогут поджечь внешнюю атмосферу.
Уровень взрывозащиты оборудования маркируется в виде буквенной последовательности, где:
- Ex — знак взрывозащиты.
- d — тип защиты (взрывонепроницаемая оболочка).
- IIC — подгруппа оборудования (для самых опасных газов, например, водорода).
- T6 — температурный класс, указывающий максимальную температуру поверхности, которую может нагреть корпус.
Выбор поста с соответствующим уровнем защиты гарантирует, что оборудование будет безопасно работать в конкретной среде.
Где заказать пост управления взрывозащищенный под конкретный объект
Разработкой и производством такого оборудования занимается инженерное бюро. Однако не все организации предоставляют услугу изготовления, ограничиваясь только проектированием. Наличие опции важно уточнять заранее.
Работа ведется в несколько этапов:
- Анализ задачи и зонирование. Проектировщики изучают техзадание: где будет установлен пост, какие кнопки и переключатели нужны (стоп, пуск, аварийный стоп), и главное — определяют классы взрывоопасных зон для этого места.
- Подбор компонентов. Выбирается готовый корпус поста управления с нужным уровнем защиты (например, Ex d IIC T6) или проектируется персональный. Внутрь устанавливаются специальные взрывозащищенные компоненты: каждая кнопка поста управления, светосигнальная лампа, переключатель имеют собственную сертификацию.
- Разработка схемы и монтаж. Инженеры создают электрическую схему, которая обеспечит правильную работу всех элементов. После этого производится аккуратный монтаж, где критически важна герметизация кабельных вводов.
- Испытания и сертификация. Готовое изделие должно пройти испытания и получить сертификат соответствия требованиям Технических регламентов Таможенного союза, что подтверждает его безопасность.
Взрывозащищенный пост — это не просто железный ящик с кнопками, а результат сложной инженерной работы, где каждая деталь, от массивного корпуса управления до конкретной кнопки, работает на одну цель: обеспечить безопасность людей и непрерывность производства в самых суровых условиях.
Инженерное бюро Игоря Харламова предоставляет услугу проектирования и разработки под ключ: звоните или заполняйте заявку на сайте и получайте персональное обращение и предварительный расчет стоимости прямо сейчас.
